Техническая характеристика
| Номинальная тепловая мощность | 11,6 |
| Приведенный расход газа к стандартному, кВт. |
| природного, м3/ч | 1,18 |
| сжиженного, кг/ч | 0,87 |
| КПД, % | 91 |
| Габаритные размеры, мм |
| высота | 850 |
| ширина | 280 |
| глубина | 500 |
| Масса, кг | 52 |
| Присоединительная резьба штуцера для подачи газа | G 1/2 |
| Внутренний диаметр газоотводящего патрубка, дм | 1,12 |
Аппарат предназначен для водяного отопления жилых помещений. Аппарат не предназначен для отбора воды на бытовые нужды.
Аппарат работает на природном или сжиженном газе с номинальным давлением соответственно 1274 Па или 2940 Па (130 мм вод. стили 300 мм. вод. ст.) и обеспечивает стабильную работу при давлении природного газа в диапазоне 65 мм вод.ст. ... 280 мм вод. ст. При падении давления природного газа ниже 130 мм вод. ст. пропорционально уменьшается тепловая мощность аппарата.
Разрежение в дымоходе для нормальной работы аппарата от 2,94 до 29,4 Па (от 0,3 до 3,0 мм вод. ст.).
Рабочее давление воды системы отопления 100+20 кПа (1.0+0.2 кгс/см2 ), в закрытой системе отопления необходимо устанавливать предохранительный клапан на давление не более 150 кПа (1.5 кгс/см2 ).
Полный установленный срок службы (ресурс работы) аппарата 10 лет. После окончания срока службы аппарата необходимо провести его диагностирование (см. пункт 8 настоящего руководства) для получения разрешения на дальнейшую эксплуатацию или утилизацию (см. пункт 15 настоящего руководства) в специализированной организации, имеющей право на данный вид работ
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Во избежание аварий и несчастных случаев запрещается:
- включать аппарат лицам, не ознакомленным с правилами эксплуатации;
- самостоятельно устранять неисправности в работе аппарата;
- эксплуатировать аппарат на газе, несоответствующем указанному в табличке аппарата, без перенастройки и замены сопел;
- включать аппарат при отсутствии тяги в дымоходе;
- пользоваться аппаратом, если не устранены утечка газа, течь воды, сбой в
- работе автоматики регулирования и безопасности и другие неисправности
- аппарата;
- оставлять работающий аппарат на длительное время без надзора, так как
- в случае аварийного отключения газа может разморозиться система отопления;
- рассверливать отверстие в соплах горелок основной и запальной;
- изменять конструкцию аппарата или его частей;
- подключать дополнительные устройства или оборудование, не указанные в данном руководстве по эксплуатации без письменного согласования с предприятием-изготовителем.
ПРИМЕЧАНИЕ: В случае невыполнения этих требований предприятие-изготовитель снимает с себя ответственность по ГАРАНТИЙНЫМ и другим обязательствам и не является гарантом безаварийной, безотказной и безопасной работы своего изделия.
При пользовании неисправным аппаратом или при невыполнении вышеуказанных правил эксплуатации может произойти отравление окисью углерода (угарным газом).
УСТРОЙСТВО АППАРАТА
Аппарат состоит из следующих основных частей (см. рисунок 1): теплообменника, крышки, газоотводящего устройства, стенок, запальной горелки, основной горелки, рамы, блока газового.
Автоматика обеспечивает:
Стабилизацию давления газа на основную горелку, поддержание заданной температуры воды, включение основной горелки при наличии пламени на запальной горелке, выключение аппарата при погасании запальной горелки, при отсутствии разрежения в дымоходе.
Конструкция аппарата (рисунок 1 из раздела фотографии)
- газоотводящее;
- теплообменник;
- горелка основная;
- газовый клапан;
- крышка с пьезорозжигом;
- термопара;
- датчик тяги;
- термопрерыватель;
| - запальная горелка(пилотная горелка),
- термометр;
- крышка;
- стенка боковая левая / правая;
- панель;
- стенка передняя;
- рама;
- ручка-указатель терморегулятора (кнопка клапана магнитного ).
|
ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ
Аппарат устанавливается на кухне или в другом нежилом помещении на расстоянии не менее 15 см от стен. Помещения должны удовлетворять требованиям действующих «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».
Температура помещения, в котором устанавливается аппарат, не должна быть ниже +5°С.
На трубе подвода газа перед аппаратом устанавливают газовый кран, перекрывающий доступ газа к аппарату. Давление газа перед аппаратом должно соответствовать давлению газа, указанному в табличке аппарата.
Подключить аппарат к системе отопления можно слева и справа, т. к. штуцера расположены на задней стенке. Примерная открытая схема системы отопления изображена на рисунке 5 и на рисунке 6, примерная закрытая схема системы отопления изображена на рисунке 7. Для улучшения работы аппарата в закрытой системе необходимо устанавливать циркуляционный насос в систему отопления.
В закрытую систему отопления необходимо устанавливать предохранительный клапан на давление не более 150 кПа (1.5 кгс/см2).
Соединительные муфты трубопровода должны быть точно подогнаны к месту расположения входных штуцеров аппарата.
Напряжение, передаваемое на сборочные единицы аппарата, может нарушить герметичность теплообменника, подводящих трубопроводов.
Устройство дымохода, к которому подключается аппарат, должно соответствовать СП42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем».
При подсоединении аппарата к дымоходу должны выполняться требования пожарной безопасности. Примерная схема подсоединения аппарата к дымоходу показана на рисунке 4.
Работы по монтажу аппарата и системы отопления производит специализированная организация, имеющая право на данный вид работ в соответствии с проектом, по действующим правилам и нормам и утвержденным управлением газового хозяйства.
ПРИМЕЧАНИЕ: При эксплуатации аппарата в начальной стадии запуска в работу могут появиться капли воды из-под днища теплообменника – это результат конденсации водяных паров из-за разницы температур. При прогреве всей системы отопления конденсация прекратится.
ВНИМАНИЕ: Перезапуск аппарата после аварийного выключения может быть технически произведен через 60 секунд после отключения устройства контроля пламени. Данное требование обеспечено конструктивным исполнением устройства управления подачей газа 630 EUROSIT. Поворот кнопки ручки-указателя из положения “пилот-*” возможен только после охлаждения термопары контроля пламени в блокирующем положении. При повторном запуске аппарата повернуть ручку-указатель в положение “выкл.- о” повторить пункты 3) - 6) настоящего руководства.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АППАРАТА
Владелец обязан содержать аппарат в чистоте и исправном состоянии и наблюдать за его работой.
Техническое обслуживание и ремонт неисправного аппарата должны производить только квалифицированные работники эксплуатационной организации газового хозяйства в соответствии с инструкцией, согласованной в установленном порядке.
При техническом обслуживании, которое проводится по мере необходимости, но не реже 1 раза в год выполняются следующие работы:
- чистка фильтра газа;
- чистка и промывка основной и запальной горелок;
- проверка герметичности газовых и водяных систем аппарата;
- проверка работы автоматики безопасности;
- проверка наличия тяги в дымоходе;
Работы, связанные с техническим обслуживанием, не являются гарантийными обязательствами завода-изготовителя.
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Предприятие-изготовитель гарантирует безотказную работу аппарата в течение одного года со дня передачи товара потребителю, если иное не предусмотрено договором купли-продажи. Если день передачи установить невозможно, этот срок исчисляется со дня изготовления товара.
В случае предъявления потребителем обоснованных требований в период гарантийного срока к качеству аппарата предприятие-изготовитель гарантирует среди прочих условий безвозмездное устранение недостатков товара.
Для правильного и быстрого рассмотрения претензии изготовителем потребителю следует направить в адрес предприятия дефектный узел с актом (по прилагаемому образцу), составленным представителем эксплуатационной организации совместно с владельцем аппарата, и заполненный гарантийный талон.
Предприятие-изготовитель не может гарантировать исправную работу аппарата в случаях, когда после передачи товара потребителю недостатки в аппарате возникли вследствие:
- нарушений потребителем правил использования (в т.ч. установки, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта), хранения или транспортировки аппарата, в т.ч. :
- при ремонте аппарата лицами, не имеющими на это специального разрешения в соответствии с требованиями действующего законодательства;
- действий третьих лиц;
- действия непреодолимой силы (т. е. чрезвычайных и непредотвратимых обстоятельств).
- изменения конструкции аппарата или его частей, подключения дополнительных устройств или оборудования, не указанных в данном руководстве без письменного согласования с предприятием - изготовителем.
Адрес предприятия-изготовителя:
344019, Россия, г. Ростов – на - Дону, 19-я линия, 57.
ЗАО «Ростовгазоаппарат» имеет разрешение на выпуск и применение оборудования № РРС А29-00298 от 29 марта 2011г. Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору и Сертификат соответствия № РОСС. RU. АЕ44. В75713 ГОССТАНДАРТА РОССИИ от 04.02.2009 г.
На данной странице использованы материалы сайта производителя ЗАО «Ростовгазоаппарат»
